Bramy do chłodni i mroźni: izolacja, podgrzewanie, mostki termiczne

Zadzwoń: 693 076 188 · Zapytanie B2B (firma + NIP), odpowiemy w 2h

Chłodnia a mroźnia: dlaczego to dwa różne problemy

Chłodnia pracuje zwykle w temperaturach dodatnich, w okolicach kilku stopni. Główne wyzwanie to utrzymanie temperatury przy częstym ruchu i ograniczenie kondensacji.

Mroźnia pracuje w temperaturach ujemnych, często poniżej minus 18 stopni. Tu dochodzą trzy zjawiska, których w chłodni praktycznie nie ma:

1. Szronienie i oblodzenie. Wilgoć z cieplejszego powietrza wykrapla się i zamarza na uszczelkach, prowadnicach i posadzce przy progu. Zamarznięta uszczelka to brama, która się nie domyka albo się nie otwiera.
2. Przymarzanie ruchomych elementów. Prowadnice, listwy i mechanizmy wymagają podgrzewania.
3. Wypiętrzanie posadzki. Grunt pod mroźnią zamarza i podnosi płytę. To jest problem konstrukcyjny całego obiektu, rozwiązywany podgrzewaniem podłoża lub wentylowaną warstwą pod płytą, i musi być w projekcie od początku.

Trzeci punkt wykracza poza samą bramę, ale wspominamy o nim, bo pojawia się dokładnie w tych projektach i bywa pomijany.

Co odróżnia bramę chłodniczą

Grubszy rdzeń izolacyjny. Tam, gdzie w standardowej hali stosuje się panele rzędu 40 mm, w chłodni typowo idzie się w 60 do 80 mm, a przy mroźni często do 100 mm i więcej. Wartości docelowe wynikają z projektu technologicznego, nie z katalogu.

Podgrzewane uszczelki. Obwód uszczelnienia jest podgrzewany, żeby nie przymarzał do ościeżnicy. Bez tego przy każdym cyklu ryzykuje się wyrwanie uszczelki.

Podgrzewana ościeżnica i próg. Ogranicza oblodzenie w świetle otworu i przymarzanie dolnej listwy do posadzki.

Szczelniejszy obwód. Podwójne uszczelnienia i staranniejsze wykonanie połączeń, bo przy dużej różnicy temperatur każda nieszczelność szybko daje o sobie znać szronem.

Przerwanie mostka termicznego w konstrukcji bramy. Panel, w którym blacha zewnętrzna łączy się bezpośrednio z wewnętrzną przez profil stalowy, przewodzi ciepło niezależnie od grubości rdzenia.

Mostek termiczny na styku z konstrukcją

To jest miejsce, w którym najczęściej traci się to, co zyskało się na doborze bramy.

Brama może mieć znakomite parametry, ale jeśli ościeżnica jest zamocowana bezpośrednio do stalowego słupa przechodzącego z wnętrza mroźni na zewnątrz, przez ten słup ucieka ciepło, a na jego powierzchni po ciepłej stronie skrapla się woda. W skrajnych przypadkach po zimnej stronie narasta szron, a po ciepłej kapie woda na posadzkę.

Rozwiązanie polega na przewidzeniu w projekcie przerwania mostka: wkładek termoizolacyjnych w mocowaniach, oddzielenia konstrukcji przechodzącej przez przegrodę albo takim poprowadzeniu konstrukcji, żeby nie przechodziła przez granicę stref.

To jest decyzja projektowa, nie montażowa. Po zamknięciu ścian poprawia się to bardzo trudno.

Śluza termiczna

Przy chłodniach i mroźniach z intensywnym ruchem standardem jest układ dwóch bram tworzących śluzę.

Brama zewnętrzna izolowana, segmentowa, o odpowiedniej grubości panelu, zamykająca strefę.

Brama wewnętrzna szybkobieżna w wersji chłodniczej, obsługująca właściwy ruch wózków.

Zasada działania jest prosta: obie bramy nie są otwarte jednocześnie. Przestrzeń między nimi działa jak bufor, dzięki czemu zimne powietrze nie ma bezpośredniego kontaktu z ciepłym. Przy dużym ruchu ten układ oszczędza więcej energii niż jakakolwiek pojedyncza brama, choćby najgrubsza.

Sterowanie śluzą, czyli blokada uniemożliwiająca jednoczesne otwarcie obu bram, powinna być przewidziana w projekcie instalacji.

Wersje kwasoodporne i higieniczne

Chłodnie w przetwórstwie spożywczym, mięsnym i rybnym mają dodatkowe wymagania, które nie wynikają z temperatury, tylko ze środowiska.

Mycie ciśnieniowe i agresywna chemia. Standardowy osprzęt ocynkowany w takim środowisku nie wytrzyma. Stosuje się osprzęt ze stali nierdzewnej, a w najbardziej agresywnych zastosowaniach gatunki o podwyższonej odporności na chlorki.

Powierzchnie zmywalne, bez trudnych do umycia zakamarków, żeby spełnić wymagania sanitarne.

Odporność na sól i kwasy w przetwórstwie rybnym, gdzie korozja postępuje wyraźnie szybciej niż w typowym magazynie.

Jeśli hala ma taką funkcję, trzeba to zgłosić na etapie doboru. Wymiana osprzętu na kwasoodporny po fakcie oznacza w praktyce wymianę bramy.

Co przygotować w konstrukcji

• Przerwanie mostków termicznych w mocowaniach ościeżnic i w konstrukcji przechodzącej przez granicę stref.
• Zasilanie obwodów grzewczych uszczelek, ościeżnic i progów. To osobne obwody, które trzeba przewidzieć, a nie dołożyć.
• Sterowanie śluzą, jeśli stosowany jest układ dwóch bram.
• Rozwiązanie posadzki przy progu, z uwzględnieniem podgrzewania, jeśli mroźnia tego wymaga.
• Odprowadzenie skroplin w strefie przejściowej, bo kondensacja w tych obiektach jest pewnikiem, nie ryzykiem.
• Rozwiązanie podłoża pod mroźnią, chroniące przed wypiętrzaniem.

Jak to prowadzimy

Zagor Marcin Zagórski buduje hale jako generalny wykonawca w całej Polsce. Przy obiektach chłodniczych zakres kontraktu obejmuje konstrukcję, płytę i obudowę wraz z przygotowaniem pod bramy oraz koordynację z projektem technologicznym chłodni.

Dostawę i montaż bram chłodniczych realizuje wykonawca wyspecjalizowany, dobierany pod konkretny projekt. Nie jesteśmy przedstawicielem żadnego producenta, więc dobór grubości panelu i zakresu podgrzewania wynika z projektu technologicznego, a nie z oferty katalogowej.

Potrzebujesz wyłącznie bram do istniejącej chłodni, bez generalnego wykonawstwa? Zaznacz w formularzu dobrowolną zgodę na przekazanie kontaktu. Bez tej zgody nie przekazujemy nikomu Twoich danych.

Najczęstsze pytania

Jaka grubość panelu do chłodni, a jaka do mroźni?

Orientacyjnie: w chłodni dodatniej typowo 60 do 80 mm, w mroźni często 100 mm i więcej. To są wartości rynkowe do wstępnego planowania. Docelową grubość wyznacza projekt technologiczny na podstawie zakładanej temperatury, bilansu energetycznego i intensywności ruchu.

Czy podgrzewanie uszczelek jest konieczne?

W mroźni praktycznie zawsze, bo bez niego uszczelka przymarza do ościeżnicy i przy otwarciu ulega uszkodzeniu. W chłodni dodatniej zależy od różnicy temperatur i wilgotności, przy niewielkich różnicach bywa zbędne. Rozstrzyga projekt.

Po co śluza, skoro brama jest dobrze izolowana?

Izolacja działa, kiedy brama jest zamknięta. Przy otwarciu decyduje wymiana powietrza, na którą grubość panelu nie ma wpływu. Śluza z dwiema bramami, które nigdy nie są otwarte jednocześnie, ogranicza właśnie tę wymianę i przy intensywnym ruchu daje większą oszczędność niż zwiększanie grubości rdzenia.

Dlaczego przy bramie do mroźni pojawia się szron i woda?

Najczęstszą przyczyną jest mostek termiczny na styku bramy z konstrukcją, na przykład stalowy element przechodzący przez granicę stref. Ciepło ucieka przez ten element, a na jego powierzchni skrapla się i zamarza wilgoć. Sama wymiana bramy tego nie rozwiąże, trzeba przerwać mostek.

Czy bramę szybkobieżną można stosować w mroźni?

Tak, w wersji chłodniczej z izolowaną kurtyną i podgrzewaniem. Najczęściej stosuje się ją jako bramę wewnętrzną w układzie śluzy, gdzie odpowiada za szybką obsługę ruchu, podczas gdy bramę zewnętrzną stanowi izolowana brama segmentowa.

Kiedy trzeba zgłosić, że hala będzie chłodnią?

Na etapie koncepcji, przed projektem konstrukcji. Wymagania chłodni dotyczą nie tylko bram, ale również płyty, podłoża, obudowy i przerwania mostków termicznych. Zgłoszenie tego po rozpoczęciu prac konstrukcyjnych oznacza przeprojektowanie najdroższych elementów obiektu.